生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估分级与控制措施

序号 生产现场、生产过程、环境和设备 存在风险和隐患 漏电未接保护零线 1 电焊机 漏电保护器失灵 防护装置不符合要求 焊接时产生的熔珠无防护措施 2 3 4 配电箱 5 开关箱 6 电器元件损坏或配备不符合要求 触电伤人 机械伤害 四级 定期检查，及时更换损坏的电器元件 三级 制定设备检修计划定时检修，严格执1

可能造成后果 触电伤人 触电伤人 触电伤人 溅落到易燃物上发生火灾 人员伤害、粉尘爆炸 坠物伤人、起重伤害 触电伤人 触电伤人 触电伤人 触电伤人 触电伤人 危险级别 控制措施 定期检查，按规范要求接好保护零线 五级 定期检查，及时更换 定期检查，确保防护装置齐全、有效 焊接时有防护措施，配备灭火器 二级 定期检查、粉尘浓度检测、及时整改 四级 三级 三级 严格执行提升机安全操作规程 按方案制定防护措施并落实 按规范制定防护措施并落实 生产车间饲料加工过程 提升机、电葫芦 外电防护 粉尘浓度超标 货物坠落 小于安全距离未采取措施 防护措施不符合要求 未达到“三级配电、两级保护”要求 漏电保护器失灵 未接保护零线 五级 按要求实行“三级配电、两级保护” 五级 及时检查更换 五级 及时检查，按规范要求接好保护零线 生产设备：提升机 1．设备、设施缺陷；2．违章操作；生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估分级与控制措施

刮板机、 粉碎机、3．机械设备安全防护装置缺乏或损制粒机等 坏等；4．操作人员疏忽大意，身体进入机械危险部位；5．在检修工作时，机器突然被别人随意启动；6．在不安全的机械上停留、休息。 锅炉自动调节、控制、联锁、保安系统失灵或操作不当，可能发生锅炉压7 锅炉 力过高、水位失常，造成炉体结构损坏，受热部件局部鼓包、爆破，严重时甚至造成锅炉爆炸。 1、超压使用、2、辅助安全设施失灵8 空压机储罐 未检测、3超期服役该淘汰的容器。4、违章操作。 粉尘浓度超标而又无防护措施或防护设施有缺陷 1．没有按要求使用安全带、安全帽；2．使用梯子不当；3．高处作业时安全防护设施损坏；4．工作责任心不生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估分级与控制措施

行检修操作等操作规程 定期检查检测，严格执行安全操作规锅炉爆炸 二级 程 容器爆炸 四级 按规定检测辅助安全设施，定期检测检查。严格执行安全操作规程 安装监测设备，定期检查设备运行状9 谷物粉尘 职业病 三级 况，保证良好通风，员工严格穿戴防尘口罩 定期检修保证安全设施有效，严格遵守安全操作规程，严格作业票制度 2

10 平台边缘、车间顶筒仓桥架等 高处坠落 三级 强，主观判断失误；5．使用安全保护装置不完善或缺乏的设备、设施进行作业；6．作业人员疏忽大意、疲劳过度。 机动车辆、铲车、1．道路环境2．违章驾车 11 3．疏忽大意4．车况不好 叉车等 5．管理因素 1.电气线路或电气设备在设计、安装上存在缺陷，或在运行中缺乏必要的检修维护，使设备或线路存在漏电、过热、短路、接头松脱、断线脱壳、绝缘老化、绝缘击穿、绝缘损坏等隐12 配电室 患；2.没有设置必要的安全技术措施（如保护接地、漏电保护、安全电压等电位联结等），或安全措施失效；3.电安全管理制度不完善，没有必要的安全组织措施；4.电工或机电设备操作人员的操作失误，或违章作业；5.人体过于接近带电体等，电气设备生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估分级与控制措施

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厂区设置限速标志不得超过5公里每车辆伤害 五级 小时 经常检查路面进行维修，死角装有凸透镜；严格安全操作规程 触电 五级 每年一次的定期维护；每班进行检查发现问题及时解决 运行管理不当。 13 空压机、风机、机1.设备故障；2.未采取隔音措施；3、械设备 制粒设备、蒸汽管道、锅炉房 安装位置不符合要求 1.未安装防护设施；2.防护设施破坏；3.作业人员精力不集中 噪声职业病 五级 及时监测噪声、按时检修，采取隔离；选择个体防护PPE 安装防护设施；及时检查；PPE 14 灼烫 五级 生产现场和生产过程、环境存在的风险和隐患辨识、评估分级与控制措施

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