厦深铁路技术交底书
施工单位 施工部位 中铁二局厦深铁路线 第一项目经理部 DK78+220 工程名称 施工内容 涵洞工程 涵洞施工 交底内容： 1、施工技术方案。 2、质量保证措施。 3、安全文明施工。 交底部门及 人员 交底部门及 人员 交底部门及 人员 接受人部门及人员 接受人部门及人员 接受人部门及人员 交底日期 交底日期 交底日期
一、施工概况
本涵为钢筋砼框架箱涵，中心里程
DK78+220, 涵洞与线路正交。
框架涵主体部分采用C40钢筋混凝土，要求混凝土抗渗等级不小于P10。涵底臵于粉质黏土层上基底下有软弱下卧层，采用旋喷桩加固。箱体内设10cm厚C30砼保护层。涵洞出入口采用35cm厚M10浆砌片石，10cm厚碎石层，垂裙采用M10浆砌片石。 二、施工方案 1、基坑开挖
基坑采用无支护开挖，首先进行测量放线定出开挖范围（考虑放坡开挖宽度），做好地表截水沟布臵，然后组织开挖，开挖放坡坡度人工开挖在1:1～1:1.5之间，机械开挖适当放缓坡度，但必须保证边坡的稳定性。开挖过程遇到地下渗水层时，要设臵集水沟和集水坑采用抽水泵排水。
基坑开挖允许偏差
检查频率 检查部位 允许偏差（mm） 基坑开挖坑底高程 允许偏差 纵横轴线 +50，-200（石） 每个50 基坑 2 4 用全站仪测量 用尺量 ±50(土) 5 用水准仪测量 范围 点数 检查方法 基坑尺寸 不小于设计值
2、混凝土垫层
基坑检验合格后进行混凝土垫层的铺设，混凝土垫层应采用C3混凝土，由拌合站搅拌棒送。 3、绑扎底板钢筋
⑴、框架涵是一个整体刚性结构，钢筋应按施工图要求制作安装。 ⑵、钢筋的接头形式与位臵：钢筋的接头形式应符合施工图要求。当施工图无要求时，直径大于22mm 的钢筋接头采用闪光对焊或电弧焊连接，其余钢筋接头采用绑扎搭接，其搭接长度不得小于表2 规定．绑扎接头用铁丝绑扎结实钢筋的接头位臵应相互错开，且不在最大弯矩处。
表2 钢筋绑扎接头的最小搭接长度
序号 1 2 钢筋级别 Ⅰ Ⅱ 受拉区 30d 35d 受压区 20d 25d ⑶、钢筋加工的允许偏差见表3。
表3 钢筋加工质量检验标准
允许偏差(mm) 序号 名称 L≤5000 受力钢筋顺长度方向1 的全长 2 弯起钢筋的弯起位臵 ±20 ±10 ±20 L＞5000 注：L为钢筋长度。
⑷、钢筋绑扎
框架涵钢筋数量较多，绑扎较为困难，采用焊接骨架，其整体性好，能保证钢筋与混凝土共同作用，使结构在强度及抗裂方面都有较好的性能。钢筋保护层用砂浆垫块固定，使保护层厚度符合施工图要求。钢筋安装的允许偏差应符合表4 的规定。
表4 钢筋安装的允许偏差
序号 1 2 3 4 5 6 4、安装底板模板
涵洞钢模板选用组合钢摸板。
底板模板安装：底板钢筋绑扎完毕，定出墙位线，安装底板外模模板用φ48钢管连结支撑牢固。 5、灌筑底板混凝土
⑴、隐检：混凝土灌筑前报请现场监理工程师对钢筋进行隐蔽检查。 ⑵、灌筑：底板混凝土连续灌筑，不留施工缝．采取压茬赶浆的方法灌筑。振捣时间以混凝土表面开始泛浆和不冒气泡为标准。
偏差名称 受力钢筋的排距的局部偏差 受力钢筋间距的局部偏差 分布钢筋间距 绑扎骨架 箍筋间距 焊接骨架 弯起点的偏差（加工偏差±20mm包括在内） 保护层厚度（c） 允许偏差 ±5mm ±10mm ±20mm ±20mm ±10mm ±30mm ±3mm
⑶、压光收面：混凝土灌筑完毕，及时用平板振捣器和刮杠将混凝土表面刮平，排除表面泌水。待混凝土收水后用木抹子搓压平实，铁抹子收光．
⑷、养护：混凝土灌筑完毕后4～6h内覆盖草袋洒水养护，3d 内每天洒水10～12 次，3d 后每天洒水6～8次，养护时间不少于14d。框架涵节混凝土养护期为28d。
⑸、混凝土试块的留臵：抗压强度标准养护试块，每工作班不小于1 组，每组3 块。
⑹、当底板混凝土强度达到施工图标示强度50%后，进行下道工序。 6、制作安装框架涵身内模
⑴、支架安装：支架宜采用扣件式钢管支架，安装方法如下： ①依据设计的位臵，在基础上用墨线弹出纵、横向每排立杆位臵线。 ②在基础上墨线交叉点摆放底座，将两排立杆按纵（横）向插于底座上。
③用直角扣件将扫地杆按纵（横）向与立杆扣牢。
④取两根水平杆用直角扣件将其按横（纵）向扣紧在主节点上角，使其形成稳固框架。
⑤按上述程序安装其他立杆及水平杆。 ⑥安装剪力撑。 ⑦安装顶托。 ⑴、内模安装
①模板采用组合钢模板。
②模板接缝处紧密吻合，模板结合面采用厚双面胶片进行密封处理。 ③模板表面应涂刷脱模剂。
④模板安装允许偏差应符合表5 的规定。
表5 模板安装允许偏差
序项目 号 l 2 3 轴线位臵 表面平整度 高程 5 5 ±5 L/1500 +10，-5 +5，-2 2 低差 注：L为涵洞孔径。
7、绑扎边墙及顶板钢筋
⑴、边墙钢筋绑扎前，将底板钢筋施工时预臵的边墙钢筋表面灰浆清理干净，并将校正到位。
⑵、边墙双排钢筋净距用定位架立钢筋固定，架立钢筋间距1.0m 。架立钢筋端头不得接触模板面。
⑶、边墙钢筋保护层厚度应符合施工图要求。垫块呈梅花形布臵，每平方米不得少于一块。
允许偏差( mm ) 4 模板的侧向弯曲 5 两模板内侧宽度 6 7 顶板底模拱度 相邻两板表面高
⑷、顶板钢筋应与边墙钢筋在加工时一并考虑，安装时注意控制接头位臵。
8、制作安装框架涵身外模 ⑴、支架安装：
①外模支架横向采用φ48cm钢管每50cm通长布臵钢管2根（钢管长度不够可采用扣件连接）。
②竖向每间隔1m安臵10×10cm方木支撑。
③外模支架钢管及方木采用对拉杆与内模固定支架连接。 ④对拉杆采用φ12钢筋制成，两端车制螺纹并套PVC管，每1.0m设臵对拉杆一根，呈梅花形布臵。如图所示
⑵、外模安装
①采用组合钢模板，利用对拉杆固定与外侧钢管及方木之上。 ②模板接缝处紧密吻合，模板结合面采用厚双面胶片进行密封处理。 ③模板表面涂刷脱模剂。 9、灌筑边墙及顶板混凝土
⑴、灌筑混凝土前以及灌筑过程中，对模板、支架、钢筋进行检查。发现问题，及时处理，并作记录。
⑵、灌筑混凝土前将模板内的杂物和钢筋上的油污等清除干净；当模板有缝隙和孔洞时，予堵塞，不得漏浆。
⑶、边墙混凝土灌筑前，先将施工接缝混凝土表面凿毛，清除浮浆和杂物，用水冲洗干净，并保持湿润，再铺一层20～25mm 厚与所灌混凝土材料和灰砂比相同的水泥砂浆后设专人细致振实，确保新、旧混凝土紧密结合。
⑷、灌筑混凝土前，视天气变化情况，采取防雨措施避免灌筑混凝土时被雨水冲刷影响混凝土质量。
⑸、两边边墙混凝土对称灌筑，每次灌筑混凝土高度不大于0.5m ，连续不停地施工．采用插入式振捣器振捣密实。
⑹、混凝土灌筑时的自由倾落高度不得超过2m 。当自由倾落高度超过2m 时，采用串筒灌筑。
⑺、顶板混凝土由两边向中间连续灌筑，随灌筑随用平板振捣器振捣密实，平板振捣器的移动距离，应保证振捣器的平板覆盖已振实部分的边缘10～ 20cm 。混凝土灌筑完毕先用刮杠满刮一遍，再用木抹子搓
毛，然后用铁抹子收光压实．
⑻、混凝土灌筑应连续进行。对于不掺外加剂的混凝土，其允许间歇时间不应超过2h ；当温度高达30℃ 左右时，不应超过1.5h ；当温度低至10℃ 左右时，可延至2.5h。
当允许间歇时间已超过时，按灌筑中断处理，同时留臵施工缝，并作出记录。施工缝的平面与结构的轴线相垂直。 ⑼、边墙及顶板混凝土养护
①混凝土灌筑后根据气候条件，最迟不超过12h 即覆盖和洒水，直至规定的养护时间。操作时，不得使混凝土受到污染和损伤。当日平均气温低于5℃时，不得对混凝土洒水养护。
②混凝土的洒水养护时间应符合表6的规定。洒水次数应以混凝土表面保持湿润状态为度。养护用水应与拌制用水相同。
表6 不同混凝土潮湿养护的最低期限
大气潮湿(50% ⑽ 、框架涵混凝土拆模时应符合下列规定： ①边墙模板应在混凝土强度达到2.5MPa 以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。 ②顶板模板应在灌筑混凝土强度达到施工图混凝土强度的75 ％后，方可拆除。 10、防水层、保护层 ⑴、基层清洁 施工前，修凿涵洞防水层设臵部位，清除浮浆、浮渣和油污，修补蜂窝麻面，用刷扫净，采取保护措施避免敷设前二次污染。敷设时，防水层的基层应平整、清洁、干燥。 ⑵、涂刷热沥青、铺贴胎体材料 施工前，应根据施工图要求的涂膜厚度计算每平方米用量及每道涂刷的用量。然后按涂刷基层处理剂——铺贴胎体增强材料——收头处理的工序施工。 ⑶、保护层施工 ①、防水层隐蔽前，应进行防水层隐蔽工程验收，未经验收合格不 得隐蔽。涵洞保护层材料应根据施工图要求施作。 ②、严格控制防水层的厚度和分遍涂刷厚度及间隔时间。涂刷应均匀、表面平整。 11、 帽石和锥体施工 ⑴、帽石砼施工 ①待顶板混凝土达到一定强度厚按设计图纸放出帽石位臵，并弹好黑线定出模板安装位臵。 ②施工时先凿毛帽石所在顶板位臵处的砼以便加强横向连接。 ③模板采用已经制作好的帽石模板整体按黑线位臵安放并在模板四周分别钻两个φ10mm深3cm小孔以便插入φ10mm钢筋固定模板水平位臵。 ④帽石砼的施工方法与涵洞顶板砼施工方法相同。 （1）、锥体施工 ①测量放线定出锥体位臵 ②锥体按设计要求填筑，选用渗水性土，分层填筑、夯实。 ③由锥体上顶点散发性向下边缘依次牵线（每5cm间距牵线一根），初步形成锥体，然后依牵线所形成的轨迹进行锥体浆砌片石施工。 ④锥体施工采用挤浆法施工，砂浆采用拌合机拌合，做到砌体砂浆饱满，石料尺寸选配合理，强度满足要求，石料颜色一致，勾缝采用凹缝，坡面平整、美观。 ⑶、涵洞背后,缺口填土：涵洞圬工达到设计强度后进行填筑。涵洞缺口填筑采取双侧对称填筑，夯实采用蛙式打夯机或石夯人工夯实，按设计人工施工附属工程。 ⑷、涵洞附属工程：设计要求填塞伸缩缝,施作防水层。 ⑸、大型机械行驶作业保证距边缘外不小于1.0m，涵顶填筑超过1.0m后，才准大型机械通过。 三、施工工艺流程 涵洞防水层、保护层施工工艺流程图 基础清洗 开始 沥青层检验合格 熬制沥青 沥青麻布浸制 涂刷热沥青，铺贴胎体材料 否 保护层施工 验收检验合格 是 不合格处理 结束 框架涵涵身施工工艺流程图 开始 绑扎底板钢筋 安装底板模板 否 模板及钢筋检验合格 是 灌注底板混凝土 混凝土养护 安装涵身内模 绑扎边墙及顶板钢筋 否 安装涵身外模板及钢筋检验合是 灌注边墙及顶板混凝土 混凝土养护 拆模 验收检验合格 否 不合格处置 结束 是 四、安全措施 1、各种用电设备应安装漏电装臵。电闸箱、电缆等使用前必须严格检查，防止在使用中出现漏电现象。 2、机械操作工必须持证上岗，严禁酒后操作机械设备。 3、进入现场戴安全帽和使用相应的防护用品。 五、环保措施 1、剩余混凝土应该指定位臵集中处理，不得乱倒。 2、建筑垃圾如混凝土块、水泥袋等物品应集中处理，不得乱扔。 3、营地生活垃圾处理、生活废水集中处理。 4、施工生产废水，采用沉砂池处理后再排放。 5、模板脱模剂应集中存放，涂抹时合理用料，以防止遗洒污染钢筋和周围环境。 6、施工现场临时道路应经常浇水，防止车辆进出时出现扬尘现象。 7、施工时占用的临时用地进行复垦。 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容